Машины металлургические для резки больших толщин

Машина металлургическая для газовой резки (портального типа) (распечатать информацию о машине)
Машина металлургическая для газовой резки лома и скрапа толщиной до 1500 мм в условиях копровых цехов (консольного типа) (распечатать информацию о машине)
Машина металлургическая для газовой резки малогаборитная (распечатать информацию о машине)

Машина газовой резки (МГР) металлов портального типа позволяет проводить резку малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 1200 мм с применением кислорода под давлением перед резаком от 3 кгс/см² до 10 кгс/см² и температуре металла от 20 ⁰С до 300 ⁰С. В качестве горючего газа применяется пропан-бутан или природный газ под давлением перед резаком от 0,8 до 1,5 кгс/см². Резак водоохлаждаемый, оснащается двухпламенным моноблочным мундштуком, обеспечивающим подогрев верхней и нижней кромок, разрезаемого металла, оснащенный оборудованием для кислородно-флюсовой резки.

Машина оснащена частотно-управляемыми цифровыми приводами с обратной связью, в климатическом исполнении -15 до +40 град Цельсия.
Пульт управления расположен на подвижном портале.
Машина оснащена дополнительным выносным пультом управления.
Система подвода газо- и электропитания - траковая.
Чистота кислорода в сети не должна опускаться ниже 99,5%.
Требования к воде:
- наличие растительных и механических примесей свыше 40 мг/л не допускается,
- общая жесткость - 7 мг/экв. на 1 литр.

Разработка машины газовой резки с комплектом автогенного оборудования для порезки м/у н/л сталей толщиной до 1200 мм.
Определение оптимальных режимов для обеспечения бесперебойной порезки металла толщиной до 1200 мм.
Разработка проектно-конструкторской документации по техническим требованиям Заказчика.
Изготовление МГР и комплекта автогенного оборудования для порезки м/у н/л сталей толщиной 1200 мм.
Руководство по сборке и монтажу комплекта автогенного оборудования на участке газорезки.
Отработка режимов кислородной резки заготовок.

Состав МГР и комплекта автогенного оборудования приведены в таблице ниже.
Резаки для МГР спроектированы по принципу внутрисоплового смешения газов. Поджиг горючей смеси резаков осуществляется как от устройства поджига, так и при использовании режима дежурного пламени. Резак устанавливается на самодвижущейся тележке, диаметр кожуха резака - 60 мм, резьбы на присоединительных штуцерах подогревающего кислорода - М 20х1,5, горючего газа - М 20х1,5 LH, режущего кислорода - М 27х1,5, длина резака - 1200 мм, пределы регулировки высоты резака - 1000 мм.
Щит газорегулирования обеспечивает поддержание давления газов в магистралях перед резаками в заданных технологических режимах.
Блок электромагнитных клапанов обеспечивает подачу и прекращение подачи газов в резаки в автоматическом режиме, располагается в стационарном пульте управления.
Защитные клапаны подогревающего кислорода и горючего газа для защиты газовых магистралей от обратного удара пламени.
Рельсовый путь для перемещения самодвижущейся тележки (Y) длиной 3000 мм.
Портал оснащен двумя самостоятельными мотор-редукторами, которые управляются с помощью цифровых приводов.
Самодвижущаяся тележка оснащена приводом для перемещения <вперед-назад> в интервале технологически необходимых скоростей, кремальерой, на которой установлен резак с суппортом перемещения по оси Z и закреплены подводящие коммуникации, бункером (флюсопитателем) для подачи флюса (железного порошка ПЖВ). Самодвижущаяся тележка управляется со стационарного или выносного пульта управления.
Пульт управления обеспечивает режим <пуск-стоп> всей МГР, управление направлением и скоростью движения портала, самодвижущейся тележки, а также включение-выключение электромагнитных клапанов.
При необходимости комплект автогенного оборудования для резки сталей большой толщины оснащается разрядными рампами для подачи газов:
- для режущего кислорода - две рампы на 20 баллонов;
- для подогревающего кислорода - одна рампа на 10 баллонов;
- для пропан-бутана - одна рампа на 12 баллонов.
Поставляемая проектная документация выполняется на русском языке и содержит:
- техническую характеристику и функциональное описание предлагаемого оборудования и систем;
- чертежи общих видов резака, флюсопитателя, щита газораспределительного, портала, самодвижущейся тележки и пульта управления;
- спецификацию оборудования, входящего в комплект, обязательным должно быть включение в спецификацию ЗИП: мундштуки к резакам МГР, присоединительные устройства (ниппели и гайки), комплект инструментов для технического обслуживания и ремонта резаков;
- паспорт на резаки МГР;
- сертификат соответствия;
- документация представляется на бумажном и электронном носителях.

Машина газовой резки (МГР) металлов консольного типа позволяет проводить резку малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 1200 мм с применением кислорода под давлением перед резаком от 3 кгс/см² до 10 кгс/см² и температуре металла от 20 ⁰С до 300 ⁰С. В качестве горючего газа применяется пропан-бутан или природный газ под давлением перед резаком от 0,8 до 1,5 кгс/см². Резак водоохлаждаемый, оснащается двухпламенным моноблочным мундштуком, обеспечивающим подогрев верхней и нижней кромок, разрезаемого металла, оснащенный оборудованием для кислородно-флюсовой резки.

Машина оснащена частотно-управляемыми цифровыми приводами, в климатическом исполнении -15 до +40 град Цельсия.
Пульт управления расположен на тележке привода Х.
Машина оснащена дополнительным выносным пультом управления.
Система подвода газо- и электропитания - траковая.
Чистота кислорода в сети не должна опускаться ниже 99,5%.
Требования к воде:
- наличие растительных и механических примесей свыше 40 мг/л не допускается,
- общая жесткость - 7 мг/экв. на 1 литр.

Разработка машины газовой резки с комплектом автогенного оборудования для порезки м/у н/л сталей толщиной до 1200 мм.
Определение оптимальных режимов для обеспечения бесперебойной порезки металла толщиной до 1200 мм.
Разработка проектно-конструкторской документации по техническим требованиям Заказчика.
Изготовление МГР и комплекта автогенного оборудования для порезки м/у н/л сталей толщиной 1200 мм.
Руководство по сборке и монтажу комплекта автогенного оборудования на участке газорезки.
Отработка режимов кислородной резки заготовок.

Состав МГР и комплекта автогенного оборудования приведены в таблице ниже.
Резаки для МГР спроектированы по принципу внутрисоплового смешения газов. Поджиг горючей смеси резаков осуществляется как от устройства поджига, так и при использовании режима дежурного пламени. Резак устанавливается на самодвижущейся тележке, диаметр кожуха резака - 60 мм, резьбы на присоединительных штуцерах подогревающего кислорода - М 20х1,5, горючего газа - М 20х1,5 LH, режущего кислорода - М 27х1,5, длина резака - 1200 мм, пределы регулировки высоты резака - 1000 мм.
Щит газорегулирования обеспечивает поддержание давления газов в магистралях перед резаками в заданных технологических режимах.
Блок электромагнитных клапанов обеспечивает подачу и прекращение подачи газов в резаки в автоматическом режиме, располагается в стационарном пульте управления.
Защитные клапаны подогревающего кислорода и горючего газа для защиты газовых магистралей от обратного удара пламени.
Рельсовый путь для перемещения самодвижущейся тележки (Y) длиной 3000 мм.
Тележка (Х) с консольной траверсой оснащена мотор-редуктором, который управляется с помощью цифрового привода.
Самодвижущаяся тележка оснащена приводом для перемещения <вперед-назад> в интервале технологически необходимых скоростей, кремальерой, на которой установлен резак с суппортом перемещения по оси Z и закреплены подводящие коммуникации, бункером (флюсопитателем) для подачи флюса (железного порошка ПЖВ). Самодвижущаяся тележка управляется со стационарного или выносного пульта управления.
Пульт управления обеспечивает режим <пуск-стоп> всей МГР, управление направлением и скоростью движения консоли, самодвижущейся тележки, а также включение-выключение электромагнитных клапанов.
При необходимости комплект автогенного оборудования для резки сталей большой толщины оснащается разрядными рампами для подачи газов:
- для режущего кислорода - две рампы на 20 баллонов;
- для подогревающего кислорода - одна рампа на 10 баллонов;
- для пропан-бутана - одна рампа на 12 баллонов.
Поставляемая проектная документация выполняется на русском языке и содержит:
- техническую характеристику и функциональное описание предлагаемого оборудования и систем;
- чертежи общих видов резака, флюсопитателя, щита газораспределительного, консоли, самодвижущейся тележки и пульта управления;
- спецификацию оборудования, входящего в комплект, обязательным должно быть включение в спецификацию ЗИП: мундштуки к резакам МГР, присоединительные устройства (ниппели и гайки), комплект инструментов для технического обслуживания и ремонта резаков;
- паспорт на резаки МГР;
- сертификат соответствия;
- документация представляется на бумажном и электронном носителях.

Машина газовой резки (МГР) металлов прямолинейного типа позволяет проводить резку малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 1500 мм с применением кислорода под давлением перед резаком от 3 кгс/см² до 10 кгс/см² и температуре металла от 20 ⁰С до 300 ⁰С. В качестве горючего газа применяется пропан-бутан или природный газ под давлением перед резаком от 0,8 до 1,5 кгс/см². Резак водоохлаждаемый, оснащается двухпламенным моноблочным мундштуком, обеспечивающим подогрев верхней и нижней кромок, разрезаемого металла, оснащенный оборудованием для кислородно-флюсовой резки.

Чистота кислорода в сети не должна опускаться ниже 99,5%.
Требования к воде:
- наличие растительных и механических примесей свыше 40 мг/л не допускается,
- общая жесткость - 7 мг/экв. на 1 литр.

Анализ условий работы машины газовой резки и возможности встраивания комплекта автогенного оборудования в существующую (вновь изготовленную) установку.
Определение оптимальных режимов для обеспечения бесперебойной порезки прокатных валков.
Разработка проектно-конструкторской документации по техническим требованиям Заказчика.
Изготовление комплекта автогенного оборудования для порезки прокатных валков диаметром 1100 мм.
Руководство по сборке и монтажу комплекта автогенного оборудования на участке газорезки.
Проведение пуско-наладочных работ и приемо-сдаточных испытаний.
Отработка режимов кислородной резки слябов.
Обучение обслуживающего персонала работе на комплекте автогенного оборудования в процессе проведения пуско-наладочных работ.

Состав и количество комплекта автогенного оборудования для оснащения установки для резки прокатных валков диаметром 1100 мм приведены в таблице ниже.
Резаки для МГР МНЛЗ спроектированы по принципу внутрисоплового смешения газов. Мундштук резака водоохлаждаемый, что позволяет резаку работать в самых тяжелых условиях. Поджиг горючей смеси резаков осуществляется как от устройства поджига, так и при использовании режима дежурного пламени. Резак устанавливается на самодвижущейся тележке, диаметр кожуха резака - 60 мм, резьбы на присоединительных штуцерах подогревающего кислорожда, входа и выхода воды - М 20х1,5, горючего газа - М 20х1,5 LH, режущего кислорода - М 24х1,5, длина резака - 800 мм, пределы регулировки высоты резака - 160 мм.
Блок водяного охлаждения позволяет обеспечить включение и выключение, а так же визуальное наблюдение за прохождением охлаждающей воды по резакам.
Щит газорегулирования обеспечивает поддержание давления газов в магистралях перед резаками в заданных технологических режимах.
Блок электромагнитных клапанов обеспечивает подачу и прекращение подачи газов в резаки в автоматическом режиме, располагается на кремальере самодвижущейся тележки.
Блоки защитных клапанов подогревающего кислорода и горючего газа для защиты газовых магистралей от обратного удара пламени.
Рельсовый путь для перемещения самодвижущейся тележки длиной 6000 мм.
Самодвижущаяся тележка оснащена приводом для перемещения "вперед-назад" в интервале технологически необходимых скоростей и оснащена кремальерой, на которой установлен механизм подъема-опускания резака, резак и блок электромагнитных клапанов и закреплены подводящие коммуникации. Управление координатами перемещения машины X и Z осуществляется с выносного пульта управления.
Пульт управления обеспечивает управление направлением и скоростью движения самодвижущейся тележки, подъемом и опусканием резака, а также включением-выключением электромагнитных клапанов.
При необходимости комплект автогенного оборудования для резки сталей большой толщины оснащается разрядными рампами для подачи газов:
- для режущего кислорода - две рампы на 20 баллонов;
- для подогревающего кислорода - одна рампа на 10 баллонов;
- для пропан-бутана - одна рампа на 12 баллонов.
Поставляемая проектная документация выполняется на русском языке и содержит:
- техническую характеристику и функциональное описание предлагаемого оборудования и систем;
- сборочные чертежи резака, щита газораспределительного, самодвижущейся тележки, и пульта управления;
- Схемы электрические принципиальные приводов X,Y
- спецификацию оборудования, входящего в комплект, обязательным должно быть включение в спецификацию ЗИП: мундштуки к резакам МГР УНРС, присоединительные устройства (ниппели и гайки), комплект инструментов для технического обслуживания и ремонта резаков;
- паспорт на резаки МГР УНРС;
- сертификат соответствия;
- документация представляется на бумажном и электронном носителях.