Главная Доставка Оплата Контакты прайс-лист: PDF
+7 (499) 978-72-94
+7 (495) 661-21-55
заказать обратный звонок
Оставьте свой номер телефона и мы позвоним Вам в ближайшее время
Ваше имя*:
Телефон*:
      код   номер
+7 
Удобное время звонка:
Напишите, пожалуйста, в двух словах, чем мы можем быть Вам полезны:
Корзина пуста

Газовая и плазменная резка металлов

Компания ПУРМ производит профессиональное оборудование для плазменной резки. Чтобы изготовить наиболее надежные аппараты, при их разработке мы всегда ориентируемся на самые суровые условия эксплуатации. Наши машины доказали свое качество на практике – они эффективно работают при низких температурах, повышенной запыленности и влажности, что сокращает ресурс расходных материалов, но не аппаратов «ПУРМ».

slider

Оборудование для газовой и плазменной резки металлов


Max ток резки 70 А
Max мощность 11 кВт
Напряжение 380 В, 3-х фазное, 50Гц
Вес 10 кг
Габариты 350x160x280 мм
88 500
руб
Max ток резки 180 А
Max мощность 30 кВт
Напряжение 380В, 3-х фазное, 50Гц
Вес 240 кг
Габариты 620x560x980
293 230
руб
Max ток резки 140 А
Max мощность 20 кВт
Напряжение 380 В, 3-х фазное, 50Гц
Вес 110 кг
Габариты 1150х680х580 мм
162 840
руб
Max ток резки 200
Вес 0,3 кг
Плазмообразующий газ воздух
Охлаждение воздушное
4 956
руб
Max ток резки 120 А
Max мощность 25 кВт
Напряжение 380 В, 3-х фазное, 50Гц
Вес 25 кг
Габариты 400х250х300 мм
159 300
руб
Max ток резки 180 А
Max мощность 30 кВт
Напряжение 380 В, 3-х фазное, 50Гц
Вес 250 кг
Габариты 600х500х970 мм
410 500
руб
Max ток резки 360 А
Max мощность 60 кВт
Напряжение 380В, 3-х фазное, 50Гц
Вес 440 кг
Габариты 1020x600x940 мм
542 800
руб
Толщина реза до 300 мм
6 785
руб
Толщина металла до 300 мм
Скорость перемещения 50-5000 мм/мин
Ширина вырезаемых полос от 30 - 540 мм
Длина раскроя 12 м
236 000
руб
Толщина реза до 200 мм
Рабочая зона 1500х3000 мм
Скорость перемещения 50-6000 мм/мин
531 000
руб
Рабочая зона 1500х3000 мм
Толщина металла до 150 мм
Скорость перемещения 50-3000 мм/мин
1 600 000
руб
6 372
руб
129 800
руб
85 550
руб
4 130
руб
Max ток резки 180 А
Max мощность 30 кВт
Напряжение 380В, 3-х фазное, 50Гц
Вес 240 кг
Габариты 620x560x980
293 230
руб
10 000 000
руб
750 000
руб
Max ток резки 360 А
Max мощность 60 кВт
Напряжение 380В, 3-х фазное, 50Гц
Вес 440 кг
Габариты 1150х680х580 мм
499 140
руб
Рабочая зона 1000x2000 мм
Скорость перемещения 50-3000 мм/мин
684 400
руб
10 000 000
руб
Рабочая зона 1200x2000 мм
Толщина металла до 150 мм
Скорость перемещения 50-2500 мм/мин
684 400
руб
slider

Что такое плазменная резка

Технологические особенности плазменной резки металлов

Воздушно-плазменная резка металла представляет собой процесс прямолинейного и фигурного раскроя металлопроката посредством плазменной дуги. Технология предполагает местный нагрев и расплавление материала с последующим его выдуванием из зоны реза.

Сущность процесса

Оборудование для плазменной резки металла, а именно источник питания, имеет 2 провода – с положительным зарядом (анод) и отрицательным (катод). «Плюс» подводится к обрабатываемому металлопрокату, а «минус» к неплавящемуся электроду, между которыми и будет гореть дуга. Токопроводящая плазменная струя образуется за счет нагрева воздуха высокого давления, протекающего по плазменному резаку, электрической дугой до температуры 5000-30000 °C.

Отверстие небольшого диаметра на сопле плазмотрона способствует сужению плазменной дуги, что позволяет направить ее воздействие в определенную точку на разрезаемом материале. Металл за считанные секунды нагревается и начинает плавиться, а выдувается он из зоны реза благодаря высокой скорости истечения плазмы. В результате получается деталь заданной конфигурации и размеров с ровными и гладкими кромками.

Воздушно-плазменная резка металлов позволяет выполнять:

  • раскрой различных сталей (углеродистых и легированных толщиной), меди, алюминия и их сплавов, чугуна;
  • порезку профильного проката;
  • подготовку кромок;
  • технологические отверстия и проемы различных форм.

Техника воздушно-плазменной резки металла

Резак необходимо располагать как можно ближе к краю обрабатываемого материала. Розжиг вспомогательной дуги («факела») осуществляется при помощи осциллятора. При прикосновении к обрабатываемой детали образуется режущая дуга и увеличивается расход сжатого воздуха.

Расстояние между наконечником и поверхностью металла не должно колебаться. Дуга направляется вниз и, как правило, перпендикулярно прокату. Воздушно-плазменная резка металлов – процесс, требующий повышенного внимания от исполнителя. Поэтому чтобы исключить возможные погрешности при работе, перед возбуждением дуги следует медленно переместить резак по планируемой линии реза.

Для качественного реза и исключения деформаций нужно правильно установить скорость перемещения резака и силу тока. Поэтому целесообразно выполнить несколько надрезов и подобрать эти параметры по факту. При несоблюдении режимов, рекомендуемых производителем, плазменная струя может не полностью прорезать метал или вызвать его перегрев и образование окалины по линии реза.

Классификация оборудования

По конструкции машины для воздушно-плазменной резки металлов бывают стационарными и переносными.

Относительно ориентации разрезаемого металлопроката различают такие виды аппаратов:

  • Шарнирные – специальная рама закрепляется на вертикально расположенной колоне, а к ней фиксируется консоль с рабочим механизмом. Обрабатываемый материал устанавливается под рамой.
  • Портальные – заготовка укладывается под ходовую часть портальной установки, которая в процессе резки перемещается в продольном направлении, а резаки – в поперечном.
  • Портально-консольные – лист металла размещается непосредственно под консолью, а на портальном механизме установлено копировальное устройство с ЧПУ.

Существует также узкоспециализированное оборудование для плазменной резки металла:

  • для прямолинейного раскроя;
  • для резки труб;
  • для снятия грата;
  • для порезки лома, поковок, литья и скрапа.

Сферы применения и особенности воздушно-плазменной резки металлов

Широкое распространение воздушно-плазменная резка металла получила при производстве стальных конструкций, на металлообрабатывающих предприятиях, в автомобильной и строительной промышленности.

Особое место занимают машины с ЧПУ для раскроя листового металлопроката, которые минимизируют человеческий фактор при работе, увеличивают производительность и существенно сокращают расход материала. Для копирующих устройств создаются специальные программы, разработкой которых занимаются обученные люди. С помощью ПО можно рациональнее использовать листовой прокат, благодаря созданию карт раскроя, на которых технологи укладывают детали с минимально возможными отходами материала.

Операторы при воздушно-плазменной резке металла на станках с ЧПУ занимаются только проверкой работы механизмов и следят за процессом, остальные параметры (толщина и марка стали, скорость реза, рабочий ток, габаритные размеры и форма деталей) задаются программой.

Основные преимущества процесса:

  • высокая скорость резки, а значит и производительность;
  • минимальная деформация деталей;
  • низкие финансовые затраты, так как в качестве плазмообразующего газа применяется сжатый воздух;
  • небольшая зона термического влияния и ширина реза;
  • качественный срез;
  • простота обслуживания.

Отличительные характеристики воздушно-плазменной резки металлов от газокислородной:

ПараметрПлазменная резка металловГазокислородная резка металлов
Скорость резки, сталь 20 ммДо 3000 мм/минДо 600 мм/мин
Толщины разрезаемых металлов, ммДо 150 ммДо 1500 мм
Тип металловСталь, чугун, нерж. Сталь, алюминий, медь, сплавы цветных металловм/у и н/л стали.
При применении кислородно-флюсовой резки, чугун, нерж. Сталь, алюминий, медь, сплавы цветных металлов, бетон
Ширина реза, мм0,5-5

2-22

Зона термического влияния, мм0.1-0.50.5-5
Вредные выбросыБольшеМеньше